混凝土攪拌站工作總結(jié)（山東濰坊路通機械）    齊總：139 6469 1111

 一、檢查內(nèi)容和結(jié)果

1.1檢查內(nèi)容

1.1.1原材料：現(xiàn)場隨機抽取粉煤灰（做細(xì)度和燒矢量）、混凝土外加劑（做CL-1,減水劑，抗壓強度比），封樣取回進行檢測。

1.1.2混凝土：在生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)隨機抽取3組不同齡期C30以上的試塊進行現(xiàn)場試驗；抽取混凝土拌合并成型檢測3天、7天、28天強度試驗。

1.1.3配合比：查看配合比設(shè)計是否符合國家規(guī)范的要求，水泥用量是否到達標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土配合比例通知單與實際生產(chǎn)記錄的相符性；配合比的驗證原始記錄等。

1.2檢查結(jié)果（見附表）

二、發(fā)現(xiàn)的主要問題

2.1原材料使用方面：企業(yè)大量甚至超量使用三級粉煤灰及不合格的粉煤灰。本次共抽檢26家單位的粉煤灰，其中使用二級灰占23%，使用三級灰的占53%，使用不合格灰的占23%，且摻量過大，其中一家企業(yè)C20配合比中粉煤灰摻量甚至高達54%。以上情況不符合《混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28-86）和《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90），關(guān)于C20以上的混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，C20及C20以上標(biāo)號混凝土配合比粉煤灰摻量不宜超過基準(zhǔn)混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不宜超過20%。Ⅲ級粉煤灰主要用于無筋混凝土，粉煤灰取代水泥率不宜超過40%等規(guī)范規(guī)定的要求。粉煤灰不按規(guī)范要求的直接后果一方面導(dǎo)致混凝土強度的降低和耐久性的下降，特別對建筑物的結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生極大的危害。根據(jù)相關(guān)試驗結(jié)果表明粉煤灰的摻量對碳化深度影響非常明顯，尤其是當(dāng)粉煤灰摻量由20%增至30%時，碳化深度增加10倍左右，依據(jù)《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T193-2009），碳化深度是鋼筋混凝土壽命的一個重要參考值。特別是隨著建筑物高度的不斷增加，一些高層、超高層建筑的不斷涌現(xiàn)，混凝土中使用不合格的粉煤灰一定會對建筑物的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

2.2混凝土強度方面：從本次檢查結(jié)果來看混凝土強度整體較差。本次對所有26家生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊進行抽樣并現(xiàn)場進行抗壓強度試驗，抽樣的基本原則是C30及以上混凝土為主。從抗壓強度的結(jié)果來看，整體混凝土的富余系數(shù)較低，甚至有的企業(yè)28天抗壓強度達不到設(shè)計強度等級。具體情況是：7天達到75%的有11家占總數(shù)的42%，28天達到115%的有7家占42%，28天達到100%的有13家占50%，其余企業(yè)28天抗壓強度達不到設(shè)計強度等級。混凝土強度是其最基本的技術(shù)參數(shù)，也是建筑物是否合格的評價指標(biāo)之一，早期強度也是保證工程質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)之一，如在工程的拆模必須滿足計要求或按下表（表1）構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）≤250＞2，≤875＞8100從以上結(jié)果來看。我市商品混凝土的強度，很不安全，無論是在建筑物設(shè)計階段還在驗收階段混凝土的強度是基本的技術(shù)參數(shù)，特別是隨著建筑物規(guī)模的不斷擴大和高度不斷增加，對高標(biāo)號混凝土的需求越來越大，規(guī)范明確規(guī)定混凝土要有一定的強度保證率，（mfu≥1.15fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k）特別是針對目前我市的建筑物規(guī)模的不斷擴大，高層建筑不斷增多，對混凝土的要求越來越高，主要應(yīng)用是C50及以上混凝土，

2.3配合比中存在的問題

2.3.1在檢查生產(chǎn)企業(yè)驗證配合比時，生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計配合比與實際生產(chǎn)配合比水泥用量相差較大，普遍存在實際水泥用量比設(shè)計配合比中水泥用量偏低，有13家生產(chǎn)企業(yè)的水泥用量較規(guī)范要求用量明顯偏低，占總數(shù)量的50%。其中有9家較突出，占總數(shù)量的38%。2.3.2個別攪拌站在生產(chǎn)過程中，混凝土中有使用“助磨劑”，及活化劑的跡象，在沒有可靠的試驗數(shù)具及理論論證的前提下，在混凝土中使用“助磨劑”及“活化劑”有可能對混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性產(chǎn)生不良的影響。

2.3.3水泥富余強度偏低的情況下，普遍存在實際水泥用量過低。的問題，甚至使用在復(fù)**泥的情況下，還大摻量使用粉煤灰等混合材。

2.4質(zhì)量技術(shù)管理質(zhì)量控制體系不完善或不能運行。90%以上的企業(yè)不能完整的調(diào)取并保存生產(chǎn)配合比記錄，甚至有的企業(yè)根本沒有存儲設(shè)備，配合比生產(chǎn)的電腦記錄是工程質(zhì)量問題溯源性的唯一途徑，從檢查結(jié)果來看，有9家企業(yè)沒有建立生產(chǎn)配合比記錄程序，占總數(shù)的38%，有13家企業(yè)生產(chǎn)電腦記錄無法調(diào)取，占總數(shù)的54%。其余的只能調(diào)取當(dāng)日的生產(chǎn)記錄；96%的企業(yè)不能提供對配合比驗證的7天及28天強度報告，其配合比強度保證的真實性和安全可靠性存在問題。

三、相關(guān)建議

3.1、政府應(yīng)提高預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的準(zhǔn)入門檻，細(xì)化資質(zhì)管理規(guī)定，增加對技術(shù)人員的配備要求和關(guān)鍵崗位設(shè)置，明確預(yù)拌混凝土企業(yè)內(nèi)部實驗室建立的要求，加強試驗管理，確保企業(yè)內(nèi)部各部門的責(zé)任落到實處。3.2、目前大部分企業(yè)存在的配合比不合理，混凝土強度偏低，使用不合格原材料等等突出問題，主要是由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量意識淡薄，總工程師隨意性較大，技術(shù)人員水平較低，技術(shù)能力達不到生產(chǎn)要求。相關(guān)部門應(yīng)加強對生產(chǎn)企業(yè)各級管理人員的監(jiān)督管理，建立對質(zhì)量意識淡薄，技術(shù)水平較差，跳槽頻繁人員的處罰制度，特別是對總工程師的管理應(yīng)建立考核機制。企業(yè)應(yīng)有效建立與檢測機構(gòu)良好的合作機制，加強對技術(shù)人才的培訓(xùn)力度，增加與相關(guān)科研、檢測機構(gòu)的溝通渠道，經(jīng)常派人到相關(guān)單位培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不定期邀請行業(yè)專家進行專題講座，對關(guān)鍵崗位的員工進行全面的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控。

3.3在原材料控制方面：不定期抽檢水泥、粉煤灰、外加劑等重要原材料，由可以出具公證數(shù)據(jù)的檢測機構(gòu)進行檢測，對于使用不合格原材料的生產(chǎn)企業(yè)堅決予以取締，嚴(yán)禁使用不合格材料。

3.4配合比方面：建立商品混凝土攪拌站臺配合比監(jiān)管數(shù)據(jù)傳輸平臺，實現(xiàn)建管站對混凝土配合比的實時監(jiān)控。確保混凝土攪拌站混凝土配合比的合理性，并不定期對商品混凝土攪拌站進行突擊檢查，重點檢查實際生產(chǎn)配合比與配合比原始記錄及上傳配合比是否一致。重點控制水泥品種用量、水膠比、混合材摻量等。

3.5混泥土成品方面：建立數(shù)據(jù)傳輸平臺，不定期抽檢在工地現(xiàn)場和站內(nèi)混凝土，由可以出具公證數(shù)據(jù)的檢測機構(gòu)進行檢測，監(jiān)控商品混泥土強度。3.6技術(shù)管理方面：細(xì)化商品混凝土過程控制制度，完善其質(zhì)量控制體系；強化混泥土配合比的強度、耐久性驗證控制制度；規(guī)范攪拌站所使用的電腦操作系統(tǒng)，生產(chǎn)用電腦應(yīng)具有數(shù)據(jù)儲存功能；保證配合比的溯源性，應(yīng)加強對關(guān)鍵技術(shù)人員的監(jiān)督管理，特別對生產(chǎn)質(zhì)量較差，技術(shù)人員能力達不到要求的企業(yè)，加大對技術(shù)人才的培訓(xùn)管理和指導(dǎo)監(jiān)控。